印字装置
印字装置
インクジェット方式の搭載により、製品記号や罫書線を高速印字が可能。
手書きの製品記号間違いや、罫書線のコストダウンに貢献。
稼働年月 | 製造メーカー | テーブル幅 | テーブル長さ | 特徴 | 切断板厚 | 切断幅 | 切断長さ | |
印字装置 | H27.10 | 小池酸素工業 | 5.3m | 19.5m | インクジェット方式 | ~150mm | ~5,300mm | ~19,000mm |
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高さ倣いセンサー4点搭載ヘッド
インクジェットによる鮮明な製品記号
0.5mm幅の罫書線、点線・実線も使い分け可能
超硬ドリルマシーン(孔明け、先孔加工)
超硬ドリルマシーン
リニアガイドの足回りを採用した高精度孔明け機。
最大推力2,000kgで70Φまでの拡大孔も穿孔可能。
ドリル径 | 切削板厚 | 切削速度 | 最大推力 | 回転数 | 加工定盤 |
6~70Φ | 6~100mm | 1~1,000mm/分 | 2,000kg | 15~2,000回/分 | 6M×20M |
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オートツールチェンジャー搭載で8種のドリルをセットすることが可能
拡大孔の穿孔中
拡大孔の綺麗に穿孔
NCガス切断機
NCガス3号機
2023年3月に老朽更新した最新設備。
高速ピアッシング機能、トーチ間隔自動制御、燃料自動流量制御装置も搭載した最新鋭の高性能ガス切断機。
従前の切断範囲を大幅に拡張し、上方弾力性を確保。
製造メーカー | テーブル幅 | テーブル長さ | 特徴 | 切断板厚 | 切断幅 | 切断長さ | |
NCガス切断機1号機 | 小池酸素工業 | 7.5m | 40m | トーチ32本 | 8~135mm | 75~3,000mm | ~14,000mm |
NCガス切断機2号機 | 小池酸素工業 | 7.5m | 33m | トーチ32本 | 8~135mm | 75~3,000mm | ~14,000mm |
NCガス切断機3号機 | 小池酸素工業 | 3.2m | 24m | トーチ10本 | 8~135mm | 50~2,800mm | ~13,500mm |
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ガス、酸素の自動流量制御装置
トーチ間隔自動設定装置
天吊り式ケーブルベアを採用し作業スペース、安全性の確保
レーザー切断機
レーザー1号機
切断機の中で最も熱影響が少なく、曲げ部材や精密切断が得意。
夜間には無人運転により多枚数の製品を自動切断することが可能。
製造メーカー | テーブル幅 | テーブル長さ | 特徴 | 切断板厚 | 切断幅 | 切断長さ | |
レーザー切断機1号機 | 日酸TANAKA | 7.5m | 40m | 6kw | 6~16mm | ~4,800mm | ~35,000mm |
レーザー切断機2号機 | 小池酸素工業 | 7.5m | 30m | 4kw | 6~16mm | ~5,400mm | ~27,000mm |
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プラズマ切断機
プラズマ1号機
切断時の熱影響は比較的少なく、切断スピードが最も速い。
主材などの大型製品の切断に適している。
製造メーカー | テーブル幅 | テーブル長さ | 特徴 | 切断板厚 | 切断幅 | 切断長さ | |
プラズマ切断機1号機 | 小池酸素工業 | 6m | 45m | 500A | 6~37mm | ~4,200mm | ~22,000mm |
プラズマ切断機2号機 | 小池酸素工業 | 6m | 26m | 500A | 6~32mm | ~4,200mm | ~33,500mm |
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開先ロボット
ガス開先ロボット
天吊式の6軸多関節ロボットを採用したことにより最大6,000mmまでのワークを加工をすることが可能。
またセンシング機能によりワークの位置を認識しセット位置のズレも補正する。漸変、角度変化など人手では困難な開先加工が得意。
稼働年月 | 製造メーカー | テーブル幅 | テーブル長さ | 特徴 | 切断板厚 | 切断幅 | 切断長さ | |
開先加工ロボット | H27.4 | 小池酸素工業 | 2m | 6m | 天吊式6軸多関節 | 6~100mm | ~2,000mm | ~6,000mm |
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開先止まり位置も自由自在
変形部の連続開先も可能
ルートフェイス変化にも対応
平鋼開先加工機
平鋼開先加工機
直線部の開先専用機。2つのヘッド搭載により1パスで表裏面を同時加工することが可能。
テーブル長の2,000mmまで製品を並べて加工できる。
加工板厚 | 製品長 | 開先角度 | 備考 |
6~60mm | 2,000mm以下 | 表80度 裏60度 | 直線加工 |
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2つの加工ヘッドにより両面を1度に加工
表面開先(レ面開先)
両面開先(K面開先)
大型自動糸面加工機
大型自動糸面加工機
加工テーブルが長く、比較的大型な製品も面取りが可能。
加工モードはスチフナとスプライスがあり、両面や表面の切り替えが容易に行える。またピッキング装置とセンサー管理により自動で端面揃えで綺麗に積み上げることが特徴。
糸面 | 板厚 | 幅 | 長さ | スカラップ | スキュー |
1C、2R、3R | 8~32mm | 80~650mm | 300~3,500mm | 35~50R | 45度以下 |
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